Artykuł sponsorowany

Przekładnia ślimakowa Bonfiglioli – charakterystyka oraz zastosowania w maszynach

Przekładnia ślimakowa Bonfiglioli – charakterystyka oraz zastosowania w maszynach

Przekładnie ślimakowe Bonfiglioli szybko zyskują przewagę w projektach B2B dzięki kompaktowej budowie, wysokim przełożeniom i łatwej integracji z silnikami IEC. Zapewniają samohamowność przy dużych przełożeniach, co zwiększa bezpieczeństwo układów ruchu. Poniżej znajdziesz uporządkowaną charakterystykę oraz praktyczne zastosowania w maszynach przemysłowych.

Przeczytaj również: Czym powinny cechować się mopy płaskie?

Budowa i zasada działania – co wyróżnia przekładnię ślimakową Bonfiglioli

Rdzeniem konstrukcji są dwa elementy: ślimak ze stali hartowanej oraz ślimacznica ze stopu brązu. Ten dobór materiałów zwiększa odporność na zużycie powierzchniowe i zapewnia stabilną pracę w trybie ciągłym. Zazębienie toczne–ślizgowe daje możliwość uzyskania bardzo dużych przełożeń przy zachowaniu niewielkich gabarytów.

Przeczytaj również: Jakie są największe korzyści powietrznych pomp ciepła?

Serie VP, VF, W Bonfiglioli wykorzystują uniwersalne korpusy i modułową zabudowę, co ułatwia konfigurację wyjść (wał pełny, drążony, kołnierz) oraz dopasowanie do różnych układów napędowych. Konstrukcja utrzymuje osiowość i redukuje wibracje, co wpływa na żywotność łożysk i cichą pracę.

Przeczytaj również: Ile realnie kosztują usługi geodety?

Kluczowe parametry techniczne istotne dla doboru

Zakres przełożeń wynosi typowo i = 7–10 000, co pozwala precyzyjnie obniżyć prędkość obrotową i zwiększyć moment na wyjściu bez konieczności rozbudowy kaskad przekładni. Samohamowność występuje przy dużych przełożeniach, zapobiegając niekontrolowanemu cofnięciu obciążenia – to cecha istotna w aplikacjach pionowych lub pozycjonujących.

Sprawność przekładni ślimakowych jest niższa niż w przekładniach zębatych walcowych czy planetarnych i zwykle mieści się w przedziale 40–85%. Wynika to z większych strat tarcia na styku ślimaka i ślimacznicy. W praktyce rekomenduje się dobór przełożenia i punktu pracy tak, aby unikać niepotrzebnie wysokich prędkości ślizgu.

Montaż i integracja w maszynie

Uniwersalność montażu obejmuje kołnierz, ramię reakcyjne oraz montaż na korpusie. Dzięki standardom IEC przekładnie współpracują z silnikami różnych producentów, co upraszcza modernizacje i skraca czas wdrożenia. W praktyce integrację ułatwiają gotowe adaptery silnikowe i różne wykonania wałów wyjściowych.

Kompaktowa forma obudowy pozwala zabudować napęd w ciasnych przedziałach maszynowych, a niska masa w stosunku do uzyskiwanych przełożeń ułatwia serwis i relokację stanowisk. Przy poprawnym smarowaniu i umiarkowanych obciążeniach możliwa jest bezobsługowa praca przez długi okres.

Gdzie przekładnie ślimakowe Bonfiglioli sprawdzają się najlepiej

Największe korzyści osiąga się w aplikacjach o średnich i niskich obciążeniach, wymagających ograniczenia prędkości i stabilnego momentu. Typowe zastosowania obejmują:

  • Przenośniki taśmowe, rolkowe i ślimakowe – precyzyjna kontrola prędkości transportu.
  • Bramy i siłowniki liniowe – wykorzystanie samohamowności do bezpiecznego zatrzymania.
  • Mieszalniki i dozowniki – płynny start i stabilny moment przy niskich obrotach.
  • Stanowiska montażowe i systemy automatyki – kompaktowa integracja w gniazdach produkcyjnych.
  • Urządzenia pakujące i etykieciarki – jednolita prędkość robocza przy ograniczonej przestrzeni.

Atuty i ograniczenia – jak podejmować decyzję projektową

Do mocnych stron należą: zwarta konstrukcja, duże przełożenia w jednym stopniu, samohamowność oraz atrakcyjny koszt jednostkowy. Te cechy czynią przekładnie ślimakowe uniwersalnym wyborem przy modernizacji starszych maszyn i budowie kompaktowych napędów z regulacją prędkości (np. z falownikiem).

Ograniczenia to przede wszystkim niższa sprawność i większe straty ciepła przy wysokich przełożeniach. W aplikacjach wysokosprawnych lub o dużych obciążeniach często korzystniejsza będzie przekładnia walcowa lub planetarna. W rozwiązaniach, gdzie kluczowa jest blokada ruchu w spoczynku, ślimakowa przekładnia Bonfiglioli często eliminuje potrzebę dodatkowych hamulców.

Wskazówki doboru i eksploatacji dla inżynierów

Dobierając przekładnię, zwróć uwagę na: wymagany moment i zakres prędkości, cykl pracy (S1–S5), temperaturę otoczenia i dostęp do chłodzenia. Warto:

  • Ustawić przełożenie tak, aby falownik pracował w optymalnym paśmie częstotliwości, ograniczając straty i nagrzewanie.
  • Sprawdzić dopuszczalne obciążenia promieniowe/osiowe wału wyjściowego w kontekście rodzaju sprzęgła i średnicy koła łańcuchowego/paska.
  • Zapewnić poprawną pozycję montażu względem zaleceń smarowania (pozioma/pionowa), aby uniknąć niedosmarowania łożysk.
  • Przewidzieć elementy tłumienia drgań i prawidłową liniowość układu, co wydłuży żywotność ślimacznicy z brązu.

Seria VP, VF, W – różnice w praktyce aplikacyjnej

Seria VF to popularne, modułowe jednostki o szerokiej gamie wielkości i opcji montażu, często wybierane do przenośników. VP adresuje aplikacje wymagające większej uniwersalności w konfiguracji wejścia/wyjścia i łatwej integracji z silnikami IEC. W bywa stosowana tam, gdzie potrzebna jest szczególnie kompaktowa zabudowa i większy wybór akcesoriów montażowych.

We wszystkich seriach kluczowa pozostaje kompatybilność z standardami IEC, co upraszcza wymianę napędów w istniejących maszynach bez zmian konstrukcyjnych.

Kiedy wybrać przekładnię ślimakową Bonfiglioli do swojej maszyny

Wybierz ją, gdy projekt wymaga: bardzo wysokiego przełożenia w jednym stopniu, samohamowności, cichej pracy i zwartej zabudowy. Jeżeli priorytetem jest najwyższa sprawność energetyczna przy dużych obciążeniach, rozważ alternatywy. W praktyce, w większości układów transportu wewnętrznego, prostych aplikacji pozycjonowania i automatyki, przekładnia ślimakowa Bonfiglioli będzie rozwiązaniem ekonomicznym i szybkim we wdrożeniu.

Gdzie kupić i jak uzyskać wsparcie techniczne

Sprawdź dostępne konfiguracje i doradztwo techniczne: przekładnia ślimakowa Bonfiglioli. Dobór do konkretnej maszyny przyspiesza przedstawienie danych: wymagany moment, prędkość wyjściowa, cykl pracy i warunki środowiskowe.